神奈川県相模原市|精密板金|金属加工の一貫生産 株式会社 共明製作所

生産管理

リピート品、特急対応品にも柔軟に対応

安定品質、短納期対応を行う為、共明製作所では加工条件・加工法等の技術的ノウハウをデータベース化しています。

この加工データベースを活用することによって、リピートオーダー時に即時対応が可能な他、新規オーダーについても加工データベースから加工条件を応用することによって設計・プログラミングの展開をスピーディに行う事が可能です。

また加工データは各NC工作機械に転送され、段取り、加工までのリードタイムを大幅に削減しています。


IoT

月産3000点を超える少量多品種生産を支える生産管理

sheetworks
3DCADを活用したものづくり

お客さまから3Dデータを頂いての製作はもちろんのこと、開発や構想段階での手書きのラフスケッチをお客さまから頂き3DCADに起こして製作を進める事も行なっています。
お客さまには弊社でデータ化したCADデータで検証を行っていただき、認証を得た後、そのまま3DCADを使い製品加工を進めています。
CADを使ったものづくりを行う事で、形状確認、加工検証、組立性など事前シミュレーションを行う事で試作後の不具合や設計変更の低減などコスト削減と短納期化を図っています。

生産管理特徴
多品種少量生産を実現する生産管理システム

「独自の生産管理システム」で、
・バーコード管理
・リアルタイムでの管理
・トレサビリティ
・納期厳守
を実現しています!

進捗・工程負荷管理
作業工程や稼働負荷等の「見える化」

現場作業者各自に、iPod Touchを配布。
現在の作業状況を確認し、設備の稼働状況を確認することで、よりスムーズな生産体制を構築できるようにしています。
また、稼働負荷もわかるため、工場内全体の生産状況が一目でわかるようになりました。
同時に、各社員の生産効率も把握でき、人事考課にも役立っています。

生産管理システムフロー図

設計・プログラミングから加工・2・3次加工、表面処理までの受注管理、工程管理を独自の生産システムで一元管理しています。この生産管理システムは作業者にiPod Touchを配布し全ての工程の着完を1工程ごとにバーコード管理することにより、
リアルタイムで加工現場の稼働状況と製品の進捗情報を可視化しています。
それによりどの客先の製品がどの工程まで進んでいるか瞬時に判別することができ、納期回答を即時に行うことが可能です。
このシステムを最大限活用することにより、徹底した多品種・小ロット・短納期対応を実現しています。


生産管理見える化

お問い合わせ

すぐにお問い合わせの場合は下記連絡先へお願い致します。

042-777-8778


042-777-8779

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